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跌落试验机，跌落高度：300-1500mm,专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。跌落试验机采用光电控制，可设定七档跌落高度，也可自由选择跌落高度，跌落释放采用电磁控制，能使试样瞬间自由落下，对包装容器进行之棱、角、平面进行跌落冲击试验。跌落试验机分类：单臂跌落试验机，双臂跌落试验机。
主柱采用特殊优质钢材定做，经外圆磨加工、外表镀铬、坚固耐用且永不生锈
真正完成面、棱、角跌落试验
电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便
保证货物托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，稳定可靠
配置数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度
与预设跌落高度误差不超过2%或10mm
操作规范：
1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带；
之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升 键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可；
2、跌落高度调整：
3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；
4、按上升键使被测物体提升至设定高度；
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；
6、按复位键使工作台恢复工作状态；
7、若重复试验,则重复上述步骤；
8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。
注意事项：
1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉
变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按
跌落键；
2.新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入
防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。
3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机
油，再重机上油；
5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
6.齿轮减速箱每半年换输油一次。
7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。
8.非操作人员不得任意操作本机